干法選煤技術哪家強?目前全國煤炭產能較大,結構不合理問題突出,落后產能占比較大,全國 30 萬噸以下的煤礦數量有 3209 處、產能約 5 億噸,其中,9 萬噸及以下的煤礦數量 1954 處、產能 1.26 億噸,淘汰落后,所以提升優 質產能的任務就比較重。選煤技術尤為突出且重要,今天神州機械小編為大家介紹一下自主研發的全粒級干法選煤技術:
公司新研發的“全粒級干法選煤技術”被收入《國家重 點節能低碳技術推廣目錄(2017年本,節能部分)》(以下簡稱《目錄》),也是煤炭分選領域唯 一入選的推廣技術。《目錄》涉及煤炭、電力、鋼鐵、有色、石油石化、化工、建材等13個行業,共260項重 點節能技術。
實現了井口不同粒度級原煤的高效分選。技術裝備采用智能化控制,由于選煤不用水且高度集成模塊化,因此不受場地因素限制。該項技術適用于原煤的提質,排矸、降硫,具有分選精度高、建設周期短,節能環保,對于降低企業成本、保護水資源、防治空氣污染和保護環境等方面具有十分顯著的效果。
采用X射線智能物理識別技術,對≥80mm以上的大粒煤炭實施智能分選;對≤8σm的煤炭采用復合式干法選煤技術;同時,集成煤粉成型工藝,實現煤泥及粉煤在無任何粘結劑條件下壓塊成型,提高粉煤的熱效率。通過設備集成,可實現井口混煤全粒級一次凈選,噸煤節電可達2.17kWh。
(1)利用X射線對煤與矸石的精確識別技術,實現80mm以上大粒徑煤炭智能分選;
(2)細粒粉煤無任何粘接劑條件下的成型工藝設計,使型煤落下強度;
(3)復合式干法選煤設備處理能力單機達到500t/h時,通過床面及整機抗應力計算,實施整體去應力退火,提高其強度和剛度,實現穩定運行;
(4)全粒級分選機集成設計,實現原煤全粒級一次凈選。
全粒級干法選煤工藝流程如下圖所示,分為原煤準備、塊煤智能分選、復合式干選和煤粉無粘結劑成型等四部分。如原煤含水量較高,可根據用戶需求,在成套設備中集成灑落式振動混流煤炭干燥設備,以提高煤質和分選效率。
(1)入料粒度范圍較寬,300~0m全粒級入選;
(2)單機處理能力達500t/h;
(3)分選精度Ep>0.13~0.23,數量效率>95%;
(4)無粘結劑煤粉成型機成型率>90%,落下強度>50%;
全粒級干法選煤節能技術已獲得國家授權專利5項,其中發明專利3項,實用新型專利2項;2016年先后獲得中國煤炭工業科學技術獎一等獎、河北省人民政府科技進步三等獎。目前,已在鄂爾多斯市轉龍灣煤礦、徐礦集團新疆天山礦、神華集團等國內煤炭企業應用,并已推廣應用到美國太陽能源集團鷹河煤炭公司、俄羅斯烏蘇里克東方礦哈薩克斯坦薩雷郭爾斯基露天礦等國家和地區。
典型用戶:鄂爾多斯市轉龍灣煤炭有限公司、徐礦集團新疆天山礦業有限公司以及神華集團所屬煤礦等。
典型案例1
案例名稱:鄂爾多斯市轉龍灣煤炭有限公司600型全粒級干法選煤項目
技術提供單位:唐山市神州機械有限公司
建設規模:600型全粒級干法選煤系統,處理能力300萬t/a。建設條件:新建00萬t/a干法選煤廠,占地面積8000m2,項目為露天生產,無需基建設施,配電利用原500萬t/a淘汰選煤廠電力系統。主要技改內容:新建全粒級干法選煤廠,處理能力300萬t/a。主要設備:全粒級干法選煤系統。節能技改投資額2430萬元,建設期3個月。項目可實現年節能量2275tce,碳減排量5332tCO。年節能經濟效益為597萬元,投資回收期約6個月。
典型案例2
案例名稱:徐礦集團新疆天山礦業有限公司全粒級干法選煤項目
技術提供單位:唐山市神州機械有限公司
建設規模:新建150型全粒級干法選煤系統和400型全粒級干法選煤系統,處理能力分別為60萬t/a和200萬t/a。建設條件:新建260萬t/a干法選煤廠,占地面積5200m2,項目為露天生產,無需基建設施。主要技改內容:新建全粒級干法選煤廠,處理能力260萬t/a。主要設備:150型和400型全粒級干法選煤系統節能技改投資額2236萬元,建設期3個月。項目可實現年節能量1800tce,碳減排量4200tCO2。年節能經濟效益為471.7萬元,投資回收期約8個月。
煤炭洗選加工產業規模較大,年原煤處理需求可達30多億t,2015年整體行業規模接近1500億元。原煤洗選加工是節約能源、降低污染物排放的經濟有效的技術措施,節能減碳潛力巨大。預計未來5年,該技術在行業內的推廣比例將達到40%,預計處理原煤約8.32億t,總投資66.56億元,可形成的年節能能力約為60萬tce,碳減排量137萬tCO2。
目前煤炭行業改革發展不斷有新的進展,對技術掌握也越來越規范,相信以上介紹的由唐山神州機械有限公司自主研發的全粒級干法選煤技術能得到廣大煤炭行業的認可。如果您想了解更多,歡迎撥打本站咨詢熱線:0315-2965555,神州機械期待與您的合作。